不銹鋼焊條使用注意事項能了解嗎

　　1、焊條使用時應(yīng)堅持枯燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃枯燥1小時(不能屢次重復烘干，不然藥皮簡單開裂脫落)，避免焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

　　2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，簡單發(fā)生裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，有必要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處置。若焊件不能進行焊后熱處置，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

　　3、鉻17不銹鋼，為改進耐蝕性能及焊接性而恰當添加適當穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。選用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時，應(yīng)進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處置。若焊件不能進行熱處置，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

　　4、鉻鎳不銹鋼焊條具有杰出耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。

　　5、鉻鎳不銹鋼焊接時，遭到重復加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學性能。

　　6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但溝通焊時熔深較淺，一起簡單發(fā)紅，故盡可能選用直流電源。直徑4.0及以下可用于全方位焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

　　7、

　　鉻不銹鋼具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。一般用于電站、化工、石油等設(shè)備資料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注重焊接技術(shù)、熱處置條件及選用適宜電焊條。

　　8、為避免因為加熱而發(fā)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。