電烙鐵電工必備的錫焊工具

發(fā)布日期：2023年12月15日　瀏覽：1708次

電烙鐵是電工必各的錫焊工具，它是用電來加熱電阻絲或PTC加熱元件，并將熱量傳送給烙鐵頭來實現(xiàn)焊接的。在實驗性的焊接操作、數(shù)量小的產(chǎn)品焊接和調(diào)試維修等方面被廣泛地使用。

（1）電烙鐵的分類和基本結(jié)構(gòu) 電烙鐵的種類很多，從結(jié)構(gòu)上可分為內(nèi)熱式和外熱式兩種。從容量上分，有20W、25W、35W、45W、75W、100W以至500W等多種規(guī)格。根據(jù)電烙鐵的功能又可分為恒溫式、調(diào)溫式、雙溫式、帶吸錫功能式及無繩式等。焊接時可根據(jù)焊接對象來選擇電烙鐵的類型和功率。當焊接集成電路時，可選用內(nèi)熱式20W電烙鐵；當焊接電子管或體積較大的元器件時，應選用功率較大的外熱式電烙鐵；有特殊要求時，可根據(jù)具體情況而定，一般以恒溫式電烙鐵為佳。

內(nèi)熱式電烙鐵的烙鐵芯插在烙鐵頭的內(nèi)部，直接對烙鐵頭加熱，體積小，熱效率高，通電幾十秒內(nèi)即可化錫焊接。外熱式電烙鐵的烙鐵頭套在烙鐵芯外，體積比較大，熱效率低，通電以后烙鐵頭化錫時間長達幾分鐘。

雖然各種類型的電烙鐵結(jié)構(gòu)有所不同，但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)都是由發(fā)熱部分、儲熱部分和手柄三部分組成。

①發(fā)熱部分。也叫加熱部分、加熱器，或者稱為能量轉(zhuǎn)換部分，俗稱烙鐵芯子。發(fā)熱部分的作用是將電能轉(zhuǎn)換成熱能。

②儲熱部分。電烙鐵的儲熱部分就是通常所說的烙鐵頭，它在得到發(fā)熱部分傳來的熱量后，溫度逐漸上升，并把熱量積蓄起來。通常采用紫銅或銅合金作烙鐵頭。

③手柄部分。電烙鐵的手柄部分是直接同操作人員接觸的部分，它應便于操作人員進行靈活、舒適地操作。手柄一般由木料、膠木或耐高溫塑料加工而成，通常做成直式和手槍式兩種形狀。

例如，帶溫度補償功能的恒溫式電烙鐵，當烙鐵頭實際溫度與設(shè)定溫度有誤差時，只需輸人補償值，即能自動補償烙鐵頭溫度。該類型電烙鐵為24V低壓輸出，具有穩(wěn)定的接地阻抗，能絕對保護敏感元件及工作人員的安全；采用插卡式溫度控制，能防止隨意改動焊接溫度；智能數(shù)碼操作，微電腦軟件以0.005s實時跟蹤烙鐵頭的溫度，溫度特別穩(wěn)定；其附加的控制裝置上帶有烙鐵頭溫度的數(shù)字顯示（簡稱數(shù)顯）裝置，顯示溫度最高可達400℃。

此類型電烙鐵的烙鐵頭不僅能恒溫，而且可以防靜電、防感應電，能直接焊CMOS器件，還具有設(shè)定下限功能；能有效控制焊接出現(xiàn)焊點虛焊、假焊；具有故障報警以及提示功能，如機件、發(fā)熱芯、電路板等發(fā)生故障時，會自動故障報警，提示工作人員進行檢查。

（2）電烙鐵的正確使用方法 

電烙鐵在使用前，要用萬用表“R×1k”擋檢查一下插頭之間的電阻值，阻值大約應在2～3kΩ。再用萬用表“R×1k”擋檢查一下插頭與金屬外殼之間電阻值，萬用表指針應該不動，否則應該徹底檢查該電烙鐵。

在使用新的電烙鐵前，可用銼刀銼一下烙鐵頭，接通電源后等待片刻，烙鐵頭的顏色便會變化，這表明烙鐵發(fā)熱了。然后，在烙鐵頭上鍍上一層錫，使烙鐵頭不易被氧化。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵頭上始終有焊錫。

使用電烙鐵時，其溫度太低會熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而焊不牢；太高又會使電烙鐵“燒死”。另外，要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化、接觸，易形成“虛焊”；而焊接時間太長又容易損壞元器件或使印制電路板的銅箔翹起。一般1～ZS內(nèi)要焊好一個焊點，若沒完成，應等一會兒再焊一次。焊接時電烙鐵不能移動，要先選好接觸焊點的位置，再用烙鐵頭的搪錫面去接觸焊點。在選用220V交流電源的電烙鐵時，要特別注意安全。

除此以外，還要注意認真做到以下七點。

①電烙鐵插頭最好使用三線插頭，要使外殼妥善接地。

②使用前應認真檢查電源插頭和電源線有無損壞、烙鐵頭是否松動。

③嚴禁在使用過程中任意敲擊電烙鐵；烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。

④焊接過程中，電烙鐵不能到處亂放，不用時應將電烙鐵放在烙鐵架上。

⑤電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。

⑥使用結(jié)束后，應及時切斷電源，冷卻后再將電烙鐵收回工具箱。

⑦焊接完成后，要用酒精把電路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防碳化后的助焊劑影響電路正常工作。

（3）焊接工藝 在電子制作中，必然會遇到焊接電路和元器件，焊接的質(zhì)量對制作的質(zhì)量影響極大。所以，學習電子制作技術(shù)，必須掌握焊接技術(shù)。

①焊前處理。焊接前，應對元器件端子或電路板的焊接部位進行焊接處理，一般有“刮”、“鍍”、“測”三個步驟。

“刮”就是在焊接前做好焊接部位的清潔工作，一般采用的工具是小刀和細砂紙。對于集成電路的端子，焊前一般不做清潔處理，但應保證端子清潔。對于自制的印制電路板，應首先用細砂紙將銅箔表面擦亮，并清理印制電路板上的污垢，再涂上松香酒精溶液或助焊劑后，方可使用。對于鍍金銀的合金引出線，不能把鍍層刮掉，可用橡皮擦去表面臟物。

“鍍”就是在元器件刮凈的部位鍍錫，具體做法是蘸松香酒精溶液涂在元器件刮凈的部位，再將帶錫的熱烙鐵頭壓在元器件上，并轉(zhuǎn)動元器件，使其均勻地鍍上一層很薄的錫層。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。

“刮”完的元器件引線上應立即涂上少量的助焊劑，然后用電烙鐵在引線上鍍一層很薄的錫層，避免其表面重新氧化，以提高元器件的可焊性。

“測”就是在“鍍”之后，利用萬用表檢測所有鍍錫的元器件質(zhì)量是否可靠，若有質(zhì)量不可靠或已損壞的元器件，應用同規(guī)格元器件替換。

②操作步驟。作好焊前處理之后，就可正式進行焊接了。焊接時要注意不同的焊接對象，其需要的電烙鐵工作溫度也不相同。判斷烙鐵頭的溫度時，可將電烙鐵碰觸松香，若碰觸時有“吱吱”的聲音，則說明溫度合適；若沒有聲音，僅能使松香勉強熔化，則說明溫度低；若烙鐵頭一碰上松香就大量冒煙，則說明溫度太高。

一般來講，焊接的步驟主要有以下三步。

a.烙鐵頭上先熔化少量的焊錫和松香，將烙鐵頭和焊錫絲同時對準焊點。

b.在烙鐵頭上的助焊劑尚未揮發(fā)完時，將烙鐵頭和焊錫絲同時接觸焊點，開始熔化焊錫。

c.當焊錫浸潤整個焊點后，再同時移開烙鐵頭和焊錫絲。

焊接過程的時間一般以2～3s為宜，焊接集成電路時，要嚴格控制焊料和助焊劑的用量。為了避免因電烙鐵絕緣不良或內(nèi)部發(fā)熱器對外殼的感應電壓損壞集成電路，實際應用中常采用拔下電烙鐵的電源插頭趁熱焊接的方法。

③虛焊與焊接質(zhì)量。焊接時，應保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。

虛焊就是虛假的焊接，是指焊點處只有少量錫，表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，造成接觸不良，時通時斷，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。由這種虛焊點引起的故障時有時無，不易查找。

為避免虛焊，應注意以下五點。

a.保證金屬表面清潔。若焊件或焊點表面有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前用刀刮或砂紙打磨，直至露出光亮金屬，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

b.掌握溫度。為了使溫度適當，應根據(jù)元器仵大小選用功率合適的電烙鐵，并注意掌握加熱時間。若用功率小的電烙鐵去焊接大型元器件或在金屬底板上焊接地線，易形成虛焊。

烙鐵頭帶著焊錫壓在焊接處加熱被焊物時，如有焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上，則說明加熱時間已夠，此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下－個圓滑的焊點。若移開電烙鐵后，被焊處一點焊錫沒留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟；若移開電烙鐵前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。

c.上錫適量。根據(jù)焊件或焊點的大小來決定電烙鐵蘸取的錫量。錫的蘸取量以使焊錫足夠包裹住被焊物，形成一個大小合適且圓滑的焊點為宜。若－次上錫不夠，可再補上，但需待前次上的錫一同被熔化后再移開電烙鐵。

d.選用合適的助焊劑。助焊劑的作用是提高焊料的流動性，防止焊接面氧化，起到助焊和保護作用。焊接電子元器件時，應盡量避免使用焊錫膏。比較好的助焊劑是松香制成的松香酒精溶液，焊接時，在被焊處滴上一點即可。

e.先鍍后焊。對于不易焊接的材料，應采用先鍍后焊的方法，例如，對于不易焊接的鋁質(zhì)零件，可先給其表面鍍上一層銅或者銀，然后再進行焊接。具體做法是，先將一些CuSO4（硫酸銅）或AgNO3（石肖酸銀）加水配制成濃度為20%左右的溶液。再把吸有上述溶液的棉球置于用細砂紙打磨光滑的鋁件上面，也可將鋁件直接浸于溶液中。由于溶液里的銅離子或銀離子與鋁發(fā)生置換反應，大約2Omin后，在鋁件表面便會析出一層薄薄的金屬銅或者銀。用海綿將鋁件上的溶液吸干凈，置于燈下烘烤至表面完全干燥。完成以上工作后，在其上涂上有松香的酒精溶液，便可直接焊接。

注意，該法同樣適用于鐵件及某些不易焊接的合金。溶液用后應蓋好并置于陰涼處保存。當溶液濃度隨著使用次數(shù)的增加而不斷下降時，應重新配制。溶液具有一定的腐蝕性，應盡量避免與皮膚或其他物品接觸。